KLASIFIKASI PERSEDIAAN: ABC (PARETO), FMS, & VED ANALYSIS
By:
Prof. Dr. Ir. Agus Purnomo, M.T., FCILT
(Professor of Supply Chain Management – Master of Logistics Management
Department – Universitas Logistik dan Bisnis Internasional / ULBI)
I.
PENGANTAR: MENATA LOGISTIK DENGAN CERDAS
DI ERA KOMPETITIF
Di
era persaingan industri yang semakin dinamis, pengelolaan persediaan (inventory
management) bukan lagi sekadar urusan pencatatan barang di gudang, melainkan
strategi penting dalam menjaga efisiensi biaya, kecepatan layanan, dan
keberlanjutan rantai pasok. Banyak perusahaan logistik dan manufaktur
menghadapi dilema antara kelebihan stok yang menekan modal kerja, dan
kekurangan stok yang menghambat operasional. Untuk itu, pendekatan analitis
seperti ABC, FMS, dan VED Classification hadir sebagai alat strategis
dalam menentukan prioritas pengawasan dan pengendalian persediaan.
Melalui
materi ini, mahasiswa dan praktisi diharapkan mampu memahami prinsip dasar,
logika pengelompokan, serta penerapan kombinatif dari tiga metode utama
klasifikasi persediaan: ABC (Pareto Analysis), FMS (Fast–Medium–Slow
Moving), dan VED (Vital–Essential–Desirable). Ketiganya bukan hanya
membantu organisasi menghemat biaya, tetapi juga membangun sistem pengendalian
stok yang adaptif dan berbasis data untuk mendukung kinerja logistik nasional
maupun industri manufaktur modern.
II. KLASIFIKASI INVENTORY BERDASARKAN NILAI, PERGERAKAN, DAN
KEPENTINGAN OPERASIONAL
A. KLASIFIKASI ABC (PARETO ANALYSIS)
1. Konsep Dasar Klasifikasi ABC (Pareto
Analysis)
Klasifikasi
ABC merupakan metode pengendalian persediaan berdasarkan prinsip Pareto (80/20
rule), yaitu bahwa sebagian kecil item (sekitar 20%) menyumbang sebagian besar
nilai total penggunaan (sekitar 80%).
Gambar
1. Prinsip Pareto (80/20 rule)
Tujuan
utamanya adalah untuk memfokuskan perhatian dan sumber daya pengendalian pada
item yang paling bernilai tinggi agar perusahaan dapat mengoptimalkan modal
kerja dan efektivitas pengawasan stok.
2.
Kriteria Klasifikasi
Tabel
1. Kriteria Klasifikasi
|
Kelas
|
Persentase Nilai Konsumsi Tahunan
(Cumulative Value)
|
Persentase Jumlah Item (Cumulative
Items)
|
Prioritas Pengendalian
|
|
A
|
± 70–80% dari
total nilai
|
± 10–20% dari
total item
|
Sangat ketat
(pengawasan intensif, reorder point rendah, review harian/mingguan)
|
|
B
|
± 15–25% dari
total nilai
|
± 20–30% dari
total item
|
Sedang
(pengawasan periodik, review bulanan)
|
|
C
|
± 5% dari total
nilai
|
± 50–70% dari
total item
|
Longgar (stok
pengaman tinggi, pengawasan sederhana)
|
Gambar
2. Kriteria Klasifikasi
3.
Langkah-Langkah Analisis ABC
1)
Tentukan
daftar item persediaan dengan nilai konsumsi tahunan:
2)
Urutkan
item dari nilai tertinggi ke terendah.
3)
Hitung
total nilai konsumsi tahunan seluruh item.
4)
Hitung
persentase nilai dan persentase kumulatif tiap item.
5)
Klasifikasikan
item menjadi A, B, atau C sesuai ambang batas (biasanya A = 70%, B = 20%, C =
10%).
4.
Contoh Perhitungan
Tabel
2. Contoh Perhitungan Klasifikasi ABC
|
No.
|
Item
|
Pemakaian (unit/tahun)
|
Harga/unit (Rp)
|
Nilai Tahunan (Rp)
|
% Nilai
|
% Kumulatif
|
Kategori
|
|
1
|
Motor
Conveyor
|
10
|
5.000.000
|
50.000.000
|
44%
|
44%
|
A
|
|
2
|
Sensor
Barcode
|
25
|
1.500.000
|
37.500.000
|
33%
|
77%
|
A
|
|
3
|
Roller
Bearing
|
50
|
500.000
|
25.000.000
|
22%
|
99%
|
B
|
|
4
|
Belt
Conveyor
|
30
|
100.000
|
3.000.000
|
3%
|
102%
|
C
|
Keterangan:- Total Nilai =
Rp 115.500.000
- Item dengan
kumulatif hingga ±70–80% masuk kategori A, berikutnya hingga ±90–95% masuk
B, sisanya C.
5.
Interpretasi dan Penggunaan-
→ Item bernilai tinggi, pengendalian ketat, gunakan sistem Just-In-Time
(JIT) atau EOQ optimal.
-
→ Pengawasan sedang, dapat menggunakan reorder level dan review periodik.
-
→ Item bernilai rendah, pengawasan longgar, dapat dipesan dalam jumlah
besar sekaligus untuk mengurangi biaya pemesanan.
6.
Kesimpulan Kondisi Penggunaan
Tabel
3. Contoh Perhitungan Metode ABC
|
Kondisi
|
Metode ABC Cocok Jika...
|
|
Banyak jenis
item tetapi dana terbatas
|
Ya, karena fokus
pada item paling bernilai
|
|
Tujuan
pengendalian biaya persediaan
|
Sangat cocok
|
|
Tingkat konsumsi
atau harga sangat bervariasi
|
Sangat efektif
|
|
Semua item sama
pentingnya
|
Kurang cocok,
gunakan metode lain seperti VED (Vital-Essential-Desirable)
|
7.
Kelebihan & Keterbatasan Metode ABC
Tabel
4. Kelebihan & Keterbatasan Metode ABC
|
Aspek
|
Kelebihan ABC
|
Keterbatasan
|
|
Efisiensi
Pengawasan
|
Fokus
pada item bernilai tinggi → hemat waktu dan sumber daya
|
Tidak
mempertimbangkan tingkat kritikalitas atau risiko
|
|
Manajemen
Biaya
|
Membantu
menekan biaya penyimpanan
|
Membutuhkan
data nilai konsumsi akurat
|
|
Prioritas
Pengadaan
|
Memudahkan
alokasi dana pengadaan
|
Tidak
mempertimbangkan lead time atau urgensi pemakaian
|
8.
Kesimpulan Umum
Klasifikasi
ABC (Pareto Analysis) sangat bermanfaat dalam pengendalian persediaan karena:- Memungkinkan
alokasi sumber daya dan perhatian manajerial secara proporsional
berdasarkan nilai ekonomi item.
- Dapat
mengurangi investasi modal dan biaya penyimpanan dengan tetap menjaga
ketersediaan barang penting.
- Cocok
diterapkan di perusahaan logistik, manufaktur, maupun distribusi yang
menangani ribuan SKU (Stock Keeping Units) dengan nilai yang sangat
bervariasi.
B. KLASIFIKASI FAST-MOVING, MEDIUM-MOVING, DAN
SLOW-MOVING (FMS)
1. Konsep Dasar
FMS Classification
Klasifikasi
Fast-Moving, Medium-Moving, dan Slow-Moving (FMS) merupakan metode pengelompokan
material atau persediaan berdasarkan kecepatan pergerakan atau tingkat
pemakaiannya (consumption rate) selama periode waktu tertentu.
Tujuan utamanya
adalah untuk:- Mengetahui
seberapa cepat barang bergerak keluar (dipakai atau dijual).
- Membantu
pengambilan keputusan pengendalian persediaan (inventory control)
seperti penentuan jumlah pemesanan, frekuensi pengadaan, dan prioritas
penyimpanan.
Tabel
5. Kelebihan & Keterbatasan Metode ABC
|
Kategori
|
Keterangan Umum
|
Dampak pada Pengelolaan
|
|
Fast Moving (FM)
|
Barang dengan
tingkat pergerakan tinggi (sering dipakai/dijual)
|
Perlu stok
tinggi, pengisian ulang sering, pengawasan ketat
|
|
Medium Moving
(MM)
|
Barang dengan
tingkat pergerakan sedang
|
Pengawasan
menengah, stok moderat
|
|
Slow Moving (SM)
|
Barang dengan
tingkat pergerakan rendah (jarang digunakan)
|
Stok rendah,
bisa dilakukan eliminasi atau sistem made-to-order
|
2. Parameter dan
Rumus Dasar
Biasanya
pengelompokan dilakukan dengan menghitung jumlah pemakaian (Quantity
Issued/Used) atau nilai konsumsi (Consumption Value) dalam periode
tertentu (misalnya 1 tahun).
Rumus dasar:
Atau jika
menggunakan jumlah pemakaian saja:
Setelah nilai
MR/CR dihitung untuk setiap item, dilakukan pengurutan dari tertinggi ke
terendah, kemudian ditetapkan batas kategori, misalnya:
Tabel
6. Batas Kategori Metode FMS
|
Kategori
|
Batas Umum*
|
|
Fast Moving
|
> 6 kali per
tahun
|
|
Medium Moving
|
2–6 kali per
tahun
|
|
Slow Moving
|
< 2 kali per
tahun
|
*Catatan: Batas
ini bisa disesuaikan tergantung karakter industri (misalnya pabrik, retail,
logistik, atau rumah sakit).
3. Contoh
Perhitungan
Misalkan terdapat
5 jenis material berikut:
Tabel
7. Contoh Perhitungan Metode FMS
|
Kode Barang
|
Rata-rata Stok (unit)
|
Jumlah Pemakaian per Tahun (unit)
|
Frekuensi Pemakaian
|
|
A101
|
100
|
1.200
|
12 kali
|
|
B205
|
80
|
400
|
5 kali
|
|
C307
|
200
|
300
|
1,5 kali
|
|
D411
|
50
|
700
|
7 kali
|
|
E512
|
150
|
150
|
1 kali
|
Langkah-langkah:
1)
Hitung
rasio pemakaian tahunan atau langsung lihat frekuensi pemakaian.
2)
Kelompokkan:
Tabel
8. Contoh Pengelompokan Hasil Perhitungan Metode FMS
|
Kode
|
Frekuensi
|
Kategori
|
|
A101
|
12 kali
|
Fast Moving
|
|
D411
|
7 kali
|
Fast Moving
|
|
B205
|
5 kali
|
Medium Moving
|
|
C307
|
1,5 kali
|
Slow Moving
|
|
E512
|
1 kali
|
Slow Moving
|
4. Interpretasi
dan Penggunaan
Tabel
9. Interpretasi dan Penggunaan Metode FMS
|
Kategori
|
Strategi Pengelolaan
|
|
Fast Moving
|
Stok pengaman
(safety stock) tinggi, pembelian sering, perlu pemantauan sistem otomatis
(misal: barcode, ERP). Cocok untuk barang konsumsi harian atau suku cadang
penting.
|
|
Medium Moving
|
Pemantauan
berkala, pengadaan berdasarkan tren. Cocok untuk barang dengan permintaan
stabil tapi tidak terlalu tinggi.
|
|
Slow Moving
|
Pertimbangkan
penghapusan (write-off) atau sistem pesanan khusus (order-based). Cocok untuk
spare parts cadangan yang jarang dipakai.
|
5. Perbandingan Metode FMS dengan Metode ABC
Tabel
10. Perbandingan Metode FMS dengan Metode ABC
|
Aspek
|
FMS Classification
|
ABC Analysis
|
|
Kriteria utama
|
Kecepatan
pergerakan (movement rate)
|
Nilai konsumsi
(value)
|
|
Kelebihan utama
|
Fokus pada rotasi
dan dinamika penggunaan aktual, mudah diterapkan dan dipahami
|
Fokus finansial,
membantu efisiensi modal kerja
|
|
Kelemahan
|
Tidak
mempertimbangkan nilai barang
|
Tidak
mempertimbangkan frekuensi penggunaan
|
|
Kapan digunakan
|
Saat fokus pada kecepatan
rotasi barang, gudang besar, retail, logistik
|
Saat fokus pada pengendalian
biaya
|
6. Kesimpulan- Klasifikasi
Fast–Medium–Slow (FMS) membantu organisasi mengelola stok
berdasarkan seberapa cepat barang bergerak keluar dari gudang.
- Barang
Fast Moving memerlukan perhatian utama karena berhubungan langsung
dengan kelancaran operasi dan kepuasan pelanggan.
- Barang
Slow Moving harus dievaluasi secara berkala untuk mencegah biaya
penyimpanan yang tinggi dan risiko obsolescence.
- Metode
ini sederhana, intuitif, dan praktis, terutama untuk perusahaan
dengan ribuan SKU dan sistem ERP yang mencatat pergerakan real-time.
- FMS
lebih unggul dibanding metode lain jika tujuan utama adalah mengoptimalkan
perputaran persediaan dan ruang penyimpanan.
C. KOMBINASI ANTARA FMS DAN ABC ANALYSIS
Kombinasi antara FMS
dan ABC Analysis sering digunakan untuk pengelolaan yang lebih
komprehensif, disebut FSN–ABC Matrix (Fast, Slow, Non-moving vs. High,
Medium, Low value).
1. Mengapa Digabungkan?
Masing-masing metode punya fokus berbeda:
Tabel
10. Manfaat menggabungkan FMS–ABC
|
Metode
|
Fokus
Utama
|
Keterbatasan
|
|
ABC
|
Nilai konsumsi
(moneter)
|
Tidak melihat
rotasi stok
|
|
FMS
|
Frekuensi
pemakaian
|
Tidak melihat
nilai ekonomi
|
|
Manfaat menggabungkan
keduanya (FMS–ABC), perusahaan dapat:
- Mengontrol nilai uang dan
kecepatan pergerakan barang secara simultan.
- Menentukan prioritas investasi,
ruang penyimpanan, dan kebijakan pembelian secara lebih objektif.
- Menghindari stok mati (dead stock)
dari barang bernilai tinggi.
|
Berikut matriks
3×3 kombinasi FMS–ABC, lengkap dengan strategi pengendalian untuk
setiap sel:
Tabel
11. Kombinasi FMS–ABC (Matrix)
|
FMS / ABC
|
A (High Value)
|
B (Medium Value)
|
C (Low Value)
|
|
Fast Moving (F)
|
FA – Item bernilai
tinggi dan cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Kendali ketat, safety stock tinggi, pemantauan real-time (ERP/barcode),
pembelian reguler, lokasi penyimpanan utama.
|
FB – Barang
bernilai sedang tapi cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Pengadaan terencana, reorder otomatis, buffer sedang.
|
FC – Barang
bernilai rendah tapi cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Dapat disimpan banyak karena biaya rendah; gunakan sistem JIT sederhana.
|
|
Medium Moving
(M)
|
MA – Barang
bernilai tinggi tapi pergerakannya sedang.
💡 Kebijakan:
Evaluasi kebutuhan periodik, kontrol biaya persediaan, hindari overstock.
|
MB – Nilai dan
pergerakan moderat.
💡 Kebijakan:
Stok berdasarkan tren musiman, kebijakan restock fleksibel.
|
MC – Barang
bernilai rendah dan pergerakannya sedang.
💡 Kebijakan:
Stock minimal, beli sesuai kebutuhan.
|
|
Slow Moving (S)
|
SA – Barang
bernilai tinggi tapi jarang dipakai.
⚠️ Kebijakan: Hindari stok besar,
pertimbangkan sistem made-to-order atau konsinyasi.
|
SB – Nilai sedang
dan lambat.
💡 Kebijakan:
Review kebutuhan tahunan, gunakan sistem pemesanan khusus.
|
SC – Barang
bernilai rendah dan jarang bergerak (dead stock).
💡 Kebijakan:
Eliminasi atau redistribusi, gunakan data historis untuk keputusan write-off.
|
2. Contoh
Penerapan pada Perusahaan Logistik/Manufaktur
Misal dalam gudang
spare part atau suku cadang kendaraan logistik:
Tabel
12. Contoh Penerapan pada Perusahaan Logistik/Manufaktur
|
Kode Barang
|
Nilai Tahunan (Rp)
|
Frekuensi Pemakaian / Tahun
|
Kategori ABC
|
Kategori FMS
|
Kombinasi
|
Kebijakan
|
|
SP-001
|
50.000.000
|
10
kali
|
A
|
F
|
FA
|
Kendali ketat,
stok tinggi, monitoring ERP
|
|
SP-002
|
12.000.000
|
4
kali
|
B
|
M
|
MB
|
Restock
berdasarkan tren permintaan
|
|
SP-003
|
5.000.000
|
1
kali
|
C
|
S
|
SC
|
Evaluasi,
pertimbangkan write-off
|
|
SP-004
|
25.000.000
|
2
kali
|
A
|
S
|
SA
|
Hindari stok
besar, buat sistem pesanan khusus
|
|
SP-005
|
3.000.000
|
8
kali
|
C
|
F
|
FC
|
Simpan stok
banyak, biaya rendah
|
3. Kesimpulan dan
Rekomendasi Penggunaan
Tabel
13. Rekomendasi Penggunaan Kombinasi FMS–ABC
|
Aspek
|
Penjelasan
|
|
Tujuan utama
|
Menentukan
prioritas pengendalian stok berdasarkan nilai ekonomis dan kecepatan
pergerakan barang.
|
|
Manfaat utama
|
Optimalisasi
ruang gudang, modal kerja, dan biaya penyimpanan; menghindari dead stock;
menjaga kelancaran operasi logistik/manufaktur.
|
|
Kapan digunakan
|
Ketika
perusahaan memiliki ribuan item dengan karakteristik nilai dan pergerakan
yang sangat beragam.
|
|
Kelebihan
dibanding metode tunggal (ABC atau FMS saja)
|
Memberikan pandangan
dua dimensi (value + movement), sehingga lebih akurat untuk kebijakan
inventory strategis.
|
|
Pendukung sistem
|
Cocok
diintegrasikan dengan sistem ERP, WMS (Warehouse Management System), atau
SAP MM, untuk otomatisasi klasifikasi dan pemantauan.
|
4. Visualisasi Ringkas – Matriks 9-Cell
FMS–ABC
Tabel
14. Visualisasi Ringkas – Matriks 9-Cell
FMS–ABC
|
A (High Value)
|
B (Medium Value)
|
C (Low Value)
|
|
F (Fast Moving)
|
🔴 Kritis
|
🟠 Penting
|
🟢 Umum
|
|
M (Medium
Moving)
|
🟠 Terkontrol
|
🟢 Menengah
|
⚪
Minimal
|
|
S (Slow Moving)
|
🔴 Rawan Kapital Tertahan
|
⚪
Evaluasi Berkala
|
⚫
Hapus / Redistribusi
|
Keterangan simbol:- 🔴 = Fokus
pengawasan tertinggi
5. Kesimpulan
Kombinasi FMS–ABC
Matrix memberikan panduan menyeluruh bagi manajer logistik atau manufaktur
untuk:- Mengalokasikan
sumber daya (ruang, dana, waktu pengadaan) secara efisien.
- Menentukan
kebijakan reorder point, safety stock, dan pengadaan secara lebih
akurat.
- Menghindari
pemborosan akibat stok mati atau kelebihan persediaan bernilai tinggi.
D. VED ANALYSIS (VITAL–ESSENTIAL–DESIRABLE ANALYSIS)
1. Pengertian VED
Analysis
VED Analysis adalah metode klasifikasi
persediaan (inventory classification) berdasarkan tingkat kepentingan
atau kritikalitas (criticality) suatu barang terhadap kelancaran operasi
atau proses produksi.
Metode ini
menjawab pertanyaan:
“Seberapa penting
barang ini bagi kelangsungan operasi atau layanan perusahaan?”
2. Tujuan VED
Analysis
VED Analysis
digunakan untuk:- Menentukan
prioritas pengendalian dan pengadaan barang berdasarkan urgensi
fungsionalnya.
- Menghindari
gangguan operasional akibat kekurangan barang yang sangat vital.
- Mengoptimalkan
alokasi dana dengan menyesuaikan tingkat ketersediaan barang dengan
dampaknya terhadap operasional.
Metode ini tidak
berfokus pada nilai uang (seperti ABC Analysis) atau frekuensi pemakaian
(seperti FMS), melainkan pada dampak fungsional jika barang tersebut
tidak tersedia.
3. Kategori dalam
VED Analysis
Tabel
15. Kategori dalam VED Analysis
|
Kategori
|
Arti / Makna
|
Dampak jika stok habis
|
Kebijakan Pengelolaan
|
|
V –
Vital
|
Barang yang
sangat penting dan kritis untuk kelangsungan operasi atau keselamatan.
|
Operasi berhenti
total atau terjadi kerugian besar.
|
Harus selalu
tersedia; safety stock tinggi; prioritas tertinggi dalam pembelian dan
monitoring.
|
|
E – Essential
|
Barang penting,
namun kekurangannya tidak langsung menghentikan operasi, meskipun bisa
menurunkan efisiensi.
|
Gangguan parsial
atau penurunan kinerja operasional.
|
Pengawasan
sedang; safety stock moderat; pembelian berkala.
|
|
D – Desirable
|
Barang pelengkap
atau tidak terlalu berpengaruh pada operasi inti.
|
Tidak berdampak
signifikan terhadap operasi.
|
Dapat dipesan
jika dibutuhkan; stok minimal atau bahkan tanpa stok tetap.
|
4. Langkah-Langkah
Analisis VED
1)
Identifikasi semua item dalam daftar persediaan.
2)
Konsultasikan dengan bagian teknis atau operasional (misalnya:
maintenance, produksi, layanan) untuk menentukan dampak jika item tersebut
tidak tersedia.
3)
Klasifikasikan setiap item ke dalam kategori V, E,
atau D
berdasarkan tingkat kritikalitasnya.
4)
Tentukan kebijakan pengendalian stok dan prioritas
pembelian
berdasarkan klasifikasi tersebut.
5. Contoh
Penerapan dan Perhitungan
Misalkan pada
gudang suku cadang perusahaan logistik (misalnya PT Pos Logistik atau
divisi maintenance kendaraan operasional):
Tabel
16. Contoh Penerapan dan Perhitungan Analisis VED
|
Kode Barang
|
Nama Barang
|
Fungsi dalam Operasi
|
Dampak jika Tidak Tersedia
|
Kategori VED
|
Kebijakan Pengendalian
|
|
SP-001
|
Rem Hidrolik
Utama
|
Komponen
keselamatan kendaraan
|
Kendaraan tidak
dapat beroperasi; risiko kecelakaan tinggi
|
V (Vital)
|
Safety stock
tinggi; selalu tersedia di gudang utama
|
|
SP-002
|
Oli Mesin
|
Dibutuhkan
secara rutin untuk kendaraan
|
Operasi
terganggu; perawatan tertunda
|
E (Essential)
|
Stok moderat;
pemesanan periodik
|
|
SP-003
|
Lampu Interior
|
Aksesori, tidak
memengaruhi fungsi utama
|
Tidak ada dampak
signifikan terhadap operasi
|
D (Desirable)
|
Dipesan bila
diperlukan; stok rendah
|
|
SP-004
|
GPS Tracker
|
Membantu
tracking armada logistik
|
Gangguan pada
monitoring, tapi kendaraan tetap bisa beroperasi
|
E (Essential)
|
Pengawasan
sedang; restock berkala
|
|
SP-005
|
Logo Stiker
Perusahaan
|
Estetika
kendaraan
|
Tidak berdampak
pada operasional
|
D (Desirable)
|
Tidak perlu stok
tetap
|
6. Interpretasi Hasil Analisis
Tabel
17. Interpretasi Hasil Analisis VED
|
Kategori
|
Persentase Barang (rata-rata)
|
Implikasi Pengendalian
|
|
Vital (V)
|
±10–20% dari
total item
|
Pengawasan
ketat, stok aman tinggi, pembelian prioritas pertama
|
|
Essential (E)
|
±30–40% dari
total item
|
Pengawasan
sedang, pembelian terjadwal
|
|
Desirable (D)
|
±40–60% dari
total item
|
Pengawasan
ringan, pembelian jika diperlukan
|
7. Perbandingan
VED dengan Metode Lain
Tabel
18. Perbandingan VED – ABC - FMS
|
Aspek
|
VED Analysis
|
ABC Analysis
|
FMS Analysis
|
|
Dasar
klasifikasi
|
Kepentingan /
kritikalitas fungsional
|
Nilai konsumsi
tahunan
|
Kecepatan
pergerakan
|
|
Fokus utama
|
Dampak terhadap
operasi
|
Nilai ekonomi
|
Perputaran stok
|
|
Kapan digunakan
|
Jika tujuan
utama adalah menjamin kelancaran operasi dan keselamatan
|
Jika tujuan
utama adalah mengontrol biaya modal kerja
|
Jika tujuan
utama adalah mengoptimalkan rotasi stok
|
|
Sektor umum
|
Rumah sakit,
penerbangan, logistik, manufaktur berat
|
Retail,
manufaktur umum
|
Gudang, supply
chain, FMCG
|
|
Kelebihan utama
|
Menghindari
downtime kritis
|
Menghemat dana
|
Menjaga
kelancaran perputaran barang
|
|
Kelemahan utama
|
Subjektif (perlu
analisis teknis)
|
Tidak
mempertimbangkan kepentingan fungsional
|
Tidak
mempertimbangkan nilai barang
|
8. Penerapan dalam
Konteks Logistik dan Manufaktur
a. Dalam Industri
Logistik:- Barang
Vital (V): ban, rem, oli, aki – karena langsung berdampak pada
armada pengiriman.
- Barang
Essential (E): sistem IT, printer label, scanner barcode –
berdampak pada efisiensi operasi.
- Barang
Desirable (D): dekorasi gudang, perlengkapan non-operasional.
b. Dalam Industri
Manufaktur:- Vital: suku cadang
utama mesin produksi, sensor keselamatan.
- Essential: pelumas,
pipa, baut, bahan penunjang.
- Desirable: alat
kebersihan, furnitur kantor, penanda warna.
9. Kesimpulan
1)
VED Analysis adalah pendekatan penting untuk mengelola
risiko operasional akibat kekurangan material kritis.
2)
Berbeda
dari metode finansial (ABC) atau frekuensi (FMS), metode ini berfokus pada
kepentingan fungsi barang terhadap keberlangsungan operasi.
3)
Barang
V (Vital) memerlukan perlakuan paling prioritas dalam perencanaan
pembelian, pemantauan, dan penyimpanan.
4)
Barang
D (Desirable) sebaiknya tidak mengikat modal kerja, cukup dipesan
jika diperlukan.
5)
Kombinasi
VED–ABC Matrix dapat memberikan perspektif strategis: menilai nilai
ekonomi sekaligus tingkat kritikalitas barang.
E. KOMBINASI VED - ABC
1. Mengapa Perlu
Dikombinasikan (VED–ABC)?
Masing-masing
metode memiliki kekuatan yang berbeda:- ABC
→ fokus pada nilai ekonomi (penghematan modal kerja).
- VED
→ fokus pada dampak operasional (keandalan sistem).
Dengan
menggabungkannya, perusahaan dapat:
1)
Menentukan prioritas yang lebih akurat — bukan hanya
berdasarkan nilai, tapi juga kritikalitas.
2)
Menyeimbangkan antara efisiensi finansial dan risiko
operasional.
3)
Menetapkan kebijakan pembelian, stok, dan pengawasan yang lebih
spesifik untuk setiap kelompok barang.
2. Struktur
Kombinasi VED–ABC (9-Cell Matrix)
Berikut matriks
kombinasi antara tiga kategori ABC dan tiga kategori VED:
Tabel
19. Struktur Kombinasi VED–ABC
|
VED / ABC
|
A (High Value)
|
B (Medium Value)
|
C (Low Value)
|
|
V (Vital)
|
VA – Barang
bernilai tinggi & sangat kritis.
💡 Kebijakan:
Pengawasan ketat, safety stock tinggi, pemantauan real-time, pengadaan
prioritas utama.
|
VB – Kritis tapi
nilai sedang.
💡 Kebijakan:
Pengawasan tinggi, restock terjadwal, prioritas menengah.
|
VC – Kritis tapi
bernilai rendah.
💡 Kebijakan:
Harus tersedia; jangan kehabisan meski nilainya kecil.
|
|
E (Essential)
|
EA – Bernilai
tinggi & penting.
💡 Kebijakan:
Evaluasi berkala, stok cukup, hindari kelebihan.
|
EB – Nilai &
kepentingan sedang.
💡 Kebijakan:
Pengawasan moderat, restock berdasarkan tren.
|
EC – Nilai rendah
& penting.
💡 Kebijakan:
Pemesanan periodik, safety stock minim.
|
|
D (Desirable)
|
DA – Nilai tinggi
tapi tidak penting.
⚠️ Kebijakan: Hindari investasi
besar, beli bila diperlukan (on-demand).
|
DB – Nilai sedang
& tidak penting.
💡 Kebijakan:
Minimalkan stok, pembelian bila dibutuhkan.
|
DC – Nilai rendah
& tidak penting.
💡 Kebijakan:
Eliminasi atau gunakan sistem pesanan khusus.
|
4. Contoh
Penerapan di Perusahaan Logistik
Misalkan pada divisi
maintenance armada logistik atau gudang spare part operasional:
Tabel
20. Contoh Penerapan Kombinasi VED–ABC di Perusahaan Logistik
|
Kode Barang
|
Nama Barang
|
Nilai Tahunan (Rp)
|
Kritikalitas Operasional
|
Kategori ABC
|
Kategori VED
|
Kombinasi
|
Kebijakan Pengelolaan
|
|
SP-001
|
Rem Hidrolik
|
50.000.000
|
Sangat Kritis (tanpa rem
kendaraan berhenti)
|
A
|
V
|
VA
|
Safety stock tinggi, selalu
tersedia, inspeksi ketat
|
|
SP-002
|
Aki Kendaraan
|
15.000.000
|
Penting tapi bisa ditunda
penggantiannya
|
B
|
E
|
EB
|
Restock berkala, safety stock
sedang
|
|
SP-003
|
Oli Mesin
|
8.000.000
|
Penting untuk performa, tapi
sementara bisa diganti
|
C
|
E
|
EC
|
Pemesanan periodik, stok minim
|
|
SP-004
|
GPS Tracker
|
25.000.000
|
Tidak vital, hanya membantu
pemantauan
|
A
|
D
|
DA
|
Hindari stok besar, beli sesuai
kebutuhan
|
|
SP-005
|
Lampu Interior
|
3.000.000
|
Tidak penting
|
C
|
D
|
DC
|
Tidak perlu stok tetap, beli bila
dibutuhkan
|
|
SP-006
|
Filter Udara
|
12.000.000
|
Penting untuk efisiensi kendaraan
|
B
|
V
|
VB
|
Stok menengah, kontrol ketat
|
|
SP-007
|
Stiker Logo
|
1.000.000
|
Tidak penting, fungsi estetika
|
C
|
D
|
DC
|
Dapat dihapus dari stok tetap
|
5. Interpretasi
dan Implikasi Manajerial
Tabel
21. Interpretasi dan Implikasi Manajerial
|
Zona Prioritas
|
Kategori Kombinasi
|
Fokus Pengelolaan
|
Kebijakan Utama
|
|
🔴 Zona I (Sangat Kritis)
|
VA, VB, VC
|
Barang penting
dan berdampak langsung pada operasi
|
Safety stock
tinggi, pengawasan real-time, prioritas tertinggi dalam pembelian
|
|
🟠 Zona II (Menengah)
|
EA, EB, EC
|
Barang penting
tapi tidak sepenuhnya vital
|
Pengawasan
sedang, restock berdasarkan jadwal, optimalkan biaya
|
|
🟢 Zona III (Rendah)
|
DA, DB, DC
|
Barang tidak
penting secara operasional
|
Minimalkan stok,
pembelian bila diperlukan, pertimbangkan write-off
|
6. Visualisasi – 9-Cell VED–ABC Matrix
Tabel
22. Visualisasi – 9-Cell VED–ABC Matrix
|
A (High Value)
|
B (Medium
Value)
|
C (Low Value)
|
|
V (Vital)
|
🔴 VA
|
🔴 VB
|
🔴 VC
|
|
E (Essential)
|
🟠 EA
|
🟠 EB
|
🟠 EC
|
|
D (Desirable)
|
🟢 DA
|
🟢 DB
|
⚪
DC
|
Keterangan simbol:- 🔴 (High
Priority) → Monitor ketat, selalu tersedia.
- 🟠 (Medium
Priority) → Pengawasan terencana, pembelian periodik.
- 🟢 (Low
Priority) → Stok minimal, beli bila diperlukan.
- ⚪ (Eliminasi/Optional) →
Tidak wajib disimpan.
7. Keunggulan Kombinasi VED–ABC dibanding
Metode Tunggal
Tabel
23. Keunggulan Kombinasi VED–ABC dibanding Metode Tunggal
|
Aspek
|
VED–ABC Combined
|
Hanya ABC
|
Hanya VED
|
|
Dimensi yang
dianalisis
|
Nilai ekonomi dan
kritikalitas fungsional
|
Hanya nilai
ekonomi
|
Hanya
kritikalitas
|
|
Tujuan utama
|
Menyeimbangkan
efisiensi biaya & keandalan operasional
|
Efisiensi
finansial
|
Keandalan
operasional
|
|
Kelebihan utama
|
Prioritas lebih
tepat, keputusan stok lebih akurat
|
Risiko downtime
tinggi
|
Risiko
pemborosan modal
|
|
Cocok untuk
sektor
|
Logistik,
manufaktur, energi, transportasi, rumah sakit
|
Retail,
perdagangan
|
Pertahanan,
maintenance, teknis
|
8. Kesimpulan- VED–ABC
Analysis
adalah metode dua dimensi yang menggabungkan aspek ekonomi dan
kritikalitas operasional, menghasilkan klasifikasi stok yang paling
realistis dan manajerial.
- Kategori
VA, VB, dan VC merupakan prioritas tertinggi — harus selalu
tersedia karena hilangnya barang ini dapat menyebabkan kerugian besar atau
downtime operasi.
- Kategori
DA, DB, DC bisa dikurangi atau dihapus dari gudang untuk efisiensi
ruang dan biaya.
- Kombinasi
ini memungkinkan perusahaan menyeimbangkan efisiensi biaya dan
keandalan operasional secara simultan.
E. INTEGRASI VED-FMS
1. Tujuan
Kombinasi VED–FMS
Kombinasi VED dan
FMS membantu perusahaan:
1)
Menentukan prioritas stok secara strategis berdasarkan
pentingnya fungsi barang dan kecepatan rotasinya.
2)
Menyeimbangkan antara risiko operasional dan efisiensi
gudang.
3)
Mencegah kekurangan (stockout) pada item vital
yang cepat bergerak, serta mengurangi pemborosan untuk barang tidak
penting yang lambat bergerak.
Dengan kata lain, kombinasi
ini menggabungkan “fungsi” dan “frekuensi” — aspek kritikalitas dan aspek
pergerakan stok.
2. Matriks
Kombinasi VED–FMS (9-Cell Matrix)
Berikut adalah
tabel 3×3 untuk kombinasi antara kategori VED dan FMS, beserta
kebijakan pengelolaan tiap sel.
Tabel
24. Matriks Kombinasi VED–FMS (9-Cell Matrix)
|
VED / FMS
|
F (Fast Moving)
|
M (Medium Moving)
|
S (Slow Moving)
|
|
V (Vital)
|
VF – Barang
vital dan cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Safety stock tinggi, pengawasan real-time, restock otomatis, lokasi
penyimpanan prioritas utama.
|
VM – Barang
vital dan pergerakan sedang.
💡 Kebijakan:
Pengawasan berkala, restock periodik, kontrol stok harian.
|
VS – Barang
vital tapi lambat bergerak.
💡 Kebijakan:
Stok minimum namun harus selalu tersedia; pertimbangkan konsinyasi atau
buffer di supplier.
|
|
E (Essential)
|
EF – Barang
penting dan cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Stok moderat dengan sistem reorder point otomatis.
|
EM – Barang
penting dan berputar sedang.
💡 Kebijakan:
Review stok bulanan; stok aman menengah.
|
ES – Barang
penting namun jarang digunakan.
💡 Kebijakan:
Pemantauan tahunan; hindari overstock.
|
|
D (Desirable)
|
DF – Barang
tidak kritis tetapi cepat bergerak.
💡 Kebijakan:
Dapat disimpan banyak untuk efisiensi; beli massal jika murah.
|
DM – Barang
tidak penting dan berputar sedang.
💡 Kebijakan:
Beli sesuai kebutuhan; stok rendah.
|
DS – Barang
tidak penting dan jarang bergerak (dead stock).
💡 Kebijakan:
Eliminasi, redistribusi, atau discontinue.
|
4. Contoh
Penerapan Kombinasi VED–FMS pada Perusahaan Logistik/Manufaktur
Tabel
25. Contoh Penerapan Kombinasi VED–FMS pada Perusahaan Logistik/Manufaktur
|
Kode Barang
|
Nama Barang
|
Kategori VED
|
Kategori FMS
|
Kombinasi
|
Kebijakan Pengelolaan
|
|
SP-001
|
Rem Hidrolik
|
V
|
F
|
VF
|
Pengawasan
tertinggi, stok wajib tersedia, kontrol harian
|
|
SP-002
|
Oli Mesin
|
E
|
F
|
EF
|
Stok moderat,
reorder otomatis setiap minggu
|
|
SP-003
|
Filter Udara
|
E
|
M
|
EM
|
Review stok
bulanan, safety stock cukup
|
|
SP-004
|
GPS Tracker
|
D
|
M
|
DM
|
Stok rendah,
beli sesuai kebutuhan proyek
|
|
SP-005
|
Lampu Interior
|
D
|
S
|
DS
|
Evaluasi
tahunan, kandidat penghapusan
|
|
SP-006
|
Sensor Suhu
Mesin
|
V
|
S
|
VS
|
Stok minimum,
kontrak dengan vendor untuk ketersediaan darurat
|
|
SP-007
|
Helm Safety
|
E
|
F
|
EF
|
Restock rutin,
simpan dalam area mudah diakses
|
5. Interpretasi dan Implikasi Manajerial
Tabel
26. Interpretasi dan Implikasi
Manajerial dari Kombinasi VED–FMS
|
Zona Prioritas
|
Kategori
Kombinasi
|
Fokus
Pengawasan
|
Kebijakan Utama
|
|
🔴 Zona I (Kritis)
|
VF, VM, VS
|
Barang vital,
wajib tersedia
|
Pengawasan
real-time, safety stock tinggi, kontrol prioritas
|
|
🟠 Zona II (Penting)
|
EF, EM, ES
|
Barang penting,
dukung efisiensi operasional
|
Restock otomatis
atau periodik, review stok rutin
|
|
🟢 Zona III (Rendah)
|
DF, DM, DS
|
Barang tidak
penting
|
Minimalkan stok,
pertimbangkan penghapusan atau beli sesuai kebutuhan
|
6. Visualisasi Ringkas — Matriks VED–FMS
(9-Cell Matrix)
Tabel
27. Visualisasi Ringkas — Matriks VED–FMS (9-Cell
Matrix)
|
F (Fast Moving)
|
M (Medium Moving)
|
S (Slow Moving)
|
|
V (Vital)
|
🔴 VF
|
🔴 VM
|
🔴 VS
|
|
E (Essential)
|
🟠 EF
|
🟠 EM
|
🟠 ES
|
|
D (Desirable)
|
🟢 DF
|
🟢 DM
|
⚪
DS
|
Keterangan Warna:
🔴 = Prioritas tinggi (monitor
harian, kontrol penuh)
🟠 = Prioritas menengah (review
rutin, restock periodik)
🟢 = Prioritas rendah (stok minim,
beli sesuai kebutuhan)
⚪ = Kandidat penghapusan
7. Kelebihan Kombinasi VED–FMS Dibanding
Metode Tunggal
Tabel
28. Kelebihan Kombinasi VED–FMS Dibanding Metode Tunggal
|
Aspek
|
Kelebihan Kombinasi VED–FMS
|
Kelemahan Metode Tunggal (VED / FMS)
|
|
Dimensi yang
dianalisis
|
Menggabungkan
fungsi operasional dan frekuensi pergerakan stok
|
Hanya melihat
satu aspek
|
|
Ketepatan
kebijakan stok
|
Lebih akurat
menentukan safety stock & prioritas pengadaan
|
Sering terjadi
overstock/stockout
|
|
Efisiensi
logistik
|
Optimalisasi
ruang dan rotasi stok berdasarkan kebutuhan nyata
|
Tidak
mempertimbangkan dinamika pemakaian
|
|
Pencegahan
risiko operasional
|
Mencegah
kekurangan barang vital yang cepat habis
|
Risiko
kekurangan barang penting tinggi
|
|
Kapan digunakan
|
Saat perusahaan
ingin menyeimbangkan antara keandalan operasi dan efisiensi perputaran
stok
|
Saat fokus hanya
pada satu aspek (fungsi atau pergerakan)
|
8. Kesimpulan
1)
Kombinasi VED–FMS memberikan pendekatan dua dimensi
dalam pengendalian persediaan:
o
VED: melihat seberapa penting barang
bagi operasi,
o
FMS: menilai seberapa cepat barang
bergerak.
2)
Barang
dengan kategori VF (Vital–Fast Moving) harus menjadi prioritas utama
dalam perencanaan pengadaan dan pengawasan stok.
3)
Barang
DS (Desirable–Slow Moving) bisa menjadi kandidat penghapusan atau
pengalihan untuk efisiensi ruang dan biaya.
4)
Metode
ini sangat cocok bagi perusahaan logistik, manufaktur, dan industri
perawatan (maintenance) yang menuntut keseimbangan antara keandalan
operasional dan efisiensi persediaan.
5)
Kombinasi
ini juga mudah diintegrasikan dengan sistem digital seperti ERP atau
Warehouse Management System (WMS) untuk otomatisasi klasifikasi stok.
F. INTEGRASI ABC-FMS-VED
Integrasi tiga
metode utama klasifikasi persediaan:
➡️ ABC (berdasarkan nilai konsumsi
tahunan)
➡️ FMS (berdasarkan kecepatan pergerakan
stok)
➡️ VED (berdasarkan tingkat kepentingan
operasional)
Kombinasi ABC–FMS–VED
memberikan pandangan tiga dimensi (3D) terhadap setiap item dalam sistem
persediaan — menjadikannya pendekatan paling komprehensif dalam Inventory
Control System untuk sektor logistik maupun manufaktur.
Berikut penjelasan
lengkapnya.
1. Konsep Dasar Kombinasi ABC–FMS–VED
Tabel
29. Konsep Dasar Kombinasi ABC–FMS–VED
|
Metode
|
Dasar Klasifikasi
|
Fokus Analisis
|
Tujuan Utama
|
|
ABC
|
Nilai konsumsi
tahunan (usage × cost)
|
Nilai ekonomi
dan efisiensi biaya
|
Menentukan
prioritas anggaran dan pengawasan
|
|
FMS
|
Kecepatan
pergerakan stok
|
Frekuensi
penggunaan atau rotasi barang
|
Menentukan
kebutuhan restock dan optimasi ruang gudang
|
|
VED
|
Tingkat
kepentingan terhadap kelangsungan operasi
|
Kritisnya fungsi
barang terhadap proses utama
|
Menjamin
kontinuitas operasi dan mencegah downtime
|
Ketiganya bila
digabung akan menghasilkan strategi stok yang simultan: efisien, responsif,
dan andal.
2. Tujuan
Kombinasi ABC–FMS–VED
1)
Menetapkan prioritas pengendalian stok berdasarkan
tiga dimensi utama:
nilai, pergerakan, dan kepentingan.
2)
Mengoptimalkan keputusan pembelian dan penyimpanan
barang.
3)
Menyeimbangkan antara biaya inventori dan risiko
operasional.
4)
Mengidentifikasi area kritikal untuk pengawasan
intensif dan digitalisasi kontrol stok.
3. Struktur Kombinasi ABC–FMS–VED
Untuk memudahkan
pemahaman, kita bisa melihat kombinasi ini sebagai hierarki logis tiga
lapisan:
VED →
Menentukan tingkat kepentingan (Vital / Essential / Desirable)
FMS →
Menentukan dinamika pergerakan (Fast / Medium / Slow)
ABC →
Menentukan nilai ekonomi (A / B / C)
Kombinasi penuh
dari ketiganya menghasilkan 27 kategori potensial (3 × 3 × 3).
Namun, dalam praktik pengendalian stok di perusahaan logistik/manufaktur,
kategori tersebut dapat dikelompokkan menjadi 3 zona utama:- 🔴 Zona I:
High Priority (Kritis & Strategis)
- 🟠 Zona II:
Moderate Priority (Menengah)
- 🟢 Zona III:
Low Priority (Rendah)
4. Matriks
Kombinasi ABC–FMS–VED (3D Matrix – 27 Sel)
Berikut ringkasan
dalam bentuk tabel konseptual (disederhanakan untuk implementasi):
Tabel
30. Matriks Kombinasi ABC–FMS–VED (3D Matrix – 27 Sel)
|
VED
|
FMS
|
ABC
|
Kategori Kombinasi
|
Prioritas Pengendalian
|
Kebijakan Utama
|
|
V (Vital)
|
F (Fast)
|
A
|
V–F–A
|
🔴 Sangat Kritis
|
Stok harus
selalu tersedia; safety stock tinggi; monitoring real-time; restock otomatis.
|
|
V (Vital)
|
F (Fast)
|
B
|
V–F–B
|
🔴 Kritis
|
Pengawasan
ketat; restock cepat; otorisasi pembelian prioritas.
|
|
V (Vital)
|
M (Medium)
|
A/B
|
V–M–A/B
|
🔴 Kritis
|
Stok moderat;
evaluasi per bulan; kontrak supplier.
|
|
V (Vital)
|
S (Slow)
|
A/B/C
|
V–S–A/B/C
|
🔴 Kritis
|
Stok minimum;
sistem konsinyasi; audit tahunan wajib.
|
|
E (Essential)
|
F (Fast)
|
A/B
|
E–F–A/B
|
🟠 Penting
|
Reorder
otomatis; review stok mingguan; simpan dekat area produksi/logistik.
|
|
E (Essential)
|
M (Medium)
|
B/C
|
E–M–B/C
|
🟠 Penting
|
Safety stock
sedang; pembelian periodik; kontrol gudang rutin.
|
|
E (Essential)
|
S (Slow)
|
C
|
E–S–C
|
🟢 Rendah
|
Stok minimal;
restock sesuai kebutuhan; evaluasi tahunan.
|
|
D (Desirable)
|
F (Fast)
|
A/B/C
|
D–F–A/B/C
|
🟢 Rendah
|
Beli massal
untuk efisiensi; bisa outsourcing; tidak wajib stok tinggi.
|
|
D (Desirable)
|
M (Medium)
|
B/C
|
D–M–B/C
|
🟢 Rendah
|
Review stok
berkala; stok aman kecil; pertimbangkan penghapusan.
|
|
D (Desirable)
|
S (Slow)
|
A/B/C
|
D–S–A/B/C
|
⚪
Sangat Rendah
|
Kandidat
penghapusan (obsolete); simpan hanya jika ada permintaan khusus.
|
5. Contoh Aplikasi pada Perusahaan Logistik /
Manufaktur
Tabel
31. Contoh Aplikasi Kombinasi VED-FMS-ABC pada Perusahaan Logistik / Manufaktur
|
Kode Barang
|
Nama Barang
|
Kategori VED
|
Kategori FMS
|
Kategori ABC
|
Kombinasi
|
Kebijakan Pengendalian
|
|
LG001
|
Sensor Barcode
|
V
|
F
|
A
|
V–F–A
|
Stok wajib
tersedia; inspeksi harian; restock otomatis melalui ERP.
|
|
LG002
|
Oli Hidrolik
|
E
|
F
|
B
|
E–F–B
|
Restock
mingguan; safety stock sedang; review bulanan.
|
|
LG003
|
Pallet Plastik
|
E
|
M
|
B
|
E–M–B
|
Pembelian
periodik; kontrol stok setiap 2 minggu.
|
|
LG004
|
Belt Conveyor
|
V
|
S
|
A
|
V–S–A
|
Stok rendah tapi
wajib tersedia; kontrak jangka panjang dengan vendor.
|
|
LG005
|
Sarung Tangan
Safety
|
D
|
F
|
C
|
D–F–C
|
Pembelian
massal; simpan di area umum; kontrol ringan.
|
|
LG006
|
Lampu Interior
|
D
|
S
|
C
|
D–S–C
|
Evaluasi
tahunan; potensi penghapusan; beli sesuai kebutuhan proyek.
|
6. Interpretasi Zona Prioritas Pengendalian
Tabel
32. Interpretasi Zona Prioritas Pengendalian
|
Zona
|
Kombinasi Kategori
|
Jenis Barang
|
Tingkat Kontrol
|
Tindakan Strategis
|
|
🔴 Zona I – High Priority (Kritis)
|
V–F–A, V–F–B,
V–M–A, V–S–A
|
Barang vital
bernilai tinggi, terutama fast moving
|
Sangat ketat
|
Monitoring
real-time, restock otomatis, safety stock tinggi, laporan manajerial
|
|
🟠 Zona II – Medium Priority (Penting)
|
E–F–A/B,
E–M–B/C, V–S–B
|
Barang penting
bernilai menengah, frekuensi sedang
|
Moderat
|
Review stok
bulanan, kontrak vendor, restock periodik
|
|
🟢 Zona III – Low Priority (Rendah)
|
D–F–C, D–M–B,
E–S–C, D–S–C
|
Barang pelengkap
atau slow moving
|
Rendah
|
Pengawasan
ringan, pembelian on-demand, eliminasi item tidak produktif
|
7. Implikasi
Manajerial dan Strategi Implementasi
1)
Integrasi Sistem Digital:
– Klasifikasi dapat diotomatisasi menggunakan ERP atau WMS dengan
parameter nilai (ABC), rotasi (FMS), dan kepentingan (VED).
2)
Kebijakan Multi-level Control:
– Barang di zona kritis (V–F–A) memerlukan otorisasi pembelian tingkat
tinggi, sedangkan zona rendah bisa dikelola staf gudang.
3)
Pengambilan Keputusan Terpadu:
– Setiap keputusan restock, pengadaan, atau penghapusan dapat berbasis
kombinasi tiga dimensi ini.
4)
Optimalisasi Gudang:
– Barang V–F–A dan E–F–B ditempatkan di area dekat titik keluar masuk
(high-access zone).
– Barang D–S–C ditempatkan di area low-access atau secondary storage.
8. Kelebihan Metode Kombinasi ABC–FMS–VED
Tabel
33. Kelebihan Metode Kombinasi ABC–FMS–VED
|
Aspek
|
Kelebihan
|
|
Komprehensif
|
Menggabungkan
nilai ekonomi, kecepatan rotasi, dan kritikalitas fungsi.
|
|
Presisi
keputusan
|
Menentukan
strategi stok yang tepat untuk setiap kategori barang.
|
|
Efisiensi biaya
|
Menekan
overstock dan mencegah kekurangan pada barang vital.
|
|
Dukungan sistem
digital
|
Dapat
diintegrasikan dengan ERP, IoT, atau AI-based inventory monitoring.
|
|
Fleksibilitas
industri
|
Cocok untuk
logistik, manufaktur, pertambangan, rumah sakit, hingga penerbangan.
|
9. Kesimpulan
1)
Kombinasi
ABC–FMS–VED menciptakan kerangka kerja multidimensi untuk
pengendalian stok yang efisien dan andal.
2)
Klasifikasi
ini memungkinkan perusahaan memprioritaskan barang berdasarkan nilai,
rotasi, dan fungsi kritisnya.
3)
Barang
V–F–A (Vital–Fast–A) merupakan titik fokus utama (critical control),
sedangkan D–S–C (Desirable–Slow–C) dapat dipertimbangkan untuk
eliminasi.
4)
Penerapan
metode ini mendukung strategi efisiensi biaya dan keandalan operasional,
serta dapat diotomatisasi dengan ERP/WMS berbasis data analytics.
III.
PENUTUP: SINERGI NILAI, KECEPATAN, DAN KEPENTINGAN OPERASIONAL
Ketiga metode klasifikasi
— ABC, FMS, dan VED — sesungguhnya saling melengkapi. ABC membantu menentukan
fokus dari sisi nilai ekonomi, FMS menilai kecepatan pergerakan,
sedangkan VED menimbang dampak operasional terhadap kelangsungan bisnis.
Integrasi ketiganya memberikan pandangan holistik tentang bagaimana setiap
barang harus diprioritaskan dalam sistem logistik dan manufaktur modern.
Dalam transformasi digital dan efisiensi logistik nasional, kemampuan menganalisis
persediaan dengan pendekatan multidimensi ini menjadi kompetensi penting bagi
mahasiswa dan praktisi. Ke depan, penerapan FMS–ABC–VED Matrix yang
terintegrasi dengan ERP, WMS, atau sistem data analytics akan menjadi
kunci pengelolaan stok yang cerdas, efisien, dan berkelanjutan — menuju sistem
logistik yang tangguh dan berdaya saing global.
"LET'S
JOIN ULBI"
Magister Manajemen
Logistik - “Shaping Future Leaders in Global Logistics”
Learn more by visiting :
https://admission.ulbi.ac.id/s2-magister-manajemen-logistik/
#Pareto; #Klasifikasi
ABC; #Fast-Moving; #Medium-Moving; #Slow-Moving; #VED Analysis; #Inventory;
#Persediaan; #Logistik;
#Logistics;
#Supply
Chain Management; #Supply Chain; #Green Logistics; #AI; #Big Data; #IoT; #Rantai Pasok; #ULBIAcademia;
#PenaAkademikULBI; #EdukasiULBI; #OpiniAkademik; #ArtikelAkademik; #SEO;
#DigitalMarketing
Posting Komentar